1、傳動裝置

傳動裝置表面有傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優質天然橡膠，以增加傳動摩擦系數，采用變頻器控制電機轉速，保證濾帶平穩調速。

2、藥液混合反應裝置

本機采用非阻塞型靜態混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸，通過調節污泥與藥液的流量以達到Z佳絮凝效果和脫水效果。

3、進料布料裝置

污泥經過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區上方設置多個導水釘耙，將堆積的污泥上部自由水導入濾網滲出。

4、張緊裝置

張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調節氣壓大小來控制張緊力。

5、機架

本機機架采用優質國標方管整體牢固焊結而成，表面經過等級為sa2.5級噴砂除銹，再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。  

6、重力脫水裝置

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾做準備，其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水，經過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。

7、預壓脫水多孔輥

預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的Z大脫水輥，污泥經過擠壓后初步形成濾餅。

8、高壓深度脫水輥

高壓深度脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包優質天然橡膠或PE，兩條濾帶成立式S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸增大，在擠壓力和剪切力的作用下，逐步形成較干的濾餅。

9、對夾擠壓輥

經過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到Z大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優質天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

10、糾偏裝置

自動糾偏系統采用氣缸、電磁閥、接近開關等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏，該系統動作靈敏、可靠且使用壽命長，濾帶的運行位置保持穩定對中，一般跑偏誤差不超過15mm。

11、氣動裝置

氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調節、操作、氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。

12、濾網

壓濾網由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優質濾網。

13、清洗裝置

清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續地把附著于濾帶上的殘余污泥除。

14、卸料裝置

濾網刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調整的，并保證對濾網的磨損較小。

15、軸承及軸承座

為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質為球墨鑄鐵，本機采用雙列調心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。

16、集中電控柜

整個污泥脫水工作系統由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缺相的控制保護和報警。

17、濾液收集裝置

為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來，所有沖洗及濾液均通過接水盤收集，可分別排放或集中排放。

18、保護裝置

本機的兩側設置了安全保護網及警告標志，電控限位拉線開關組成的故障應急反應系統能監測濾帶調整過程中的所有動作，當調整系統在對中過程造成偏差過度時，限位開關觸發并停機。